江門注塑加工中ABS注塑件如何增加光亮度

2021-03-02 09:01:19

  塑件光澤不良的首要原因是:模具、注塑工藝、質料等方面。


  一、注塑模具


  1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等缺乏,勢必會反應到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔外表有較小的粗糙度,必要時可抛光鍍鉻。


  2.若型腔外表有油污、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件外表發暗、沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并定量使用脫模劑。


  3.若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,使塑件外表光澤*佳,對此,要加大脫模斜度。


  4.若模具排氣不良,過多氣體停留在模型内,也導緻光澤不良,對此,要查看和修正模具排氣系統。


  5.若澆口或流道截面積過小或突然改變,熔體在其中活動時受剪力作用太大,呈湍活動态活動,導緻光澤不良,對此,應适當加大澆口和流道截面積。

江門注塑加工

  二、注塑工藝


  1.若打針速度過偏小,塑件外表不密實,顯現光澤不良,對此,可适當提高打針速度。


  2.關于厚壁塑件,如冷卻不充分,其外表會發毛,光澤偏暗,對此,應改進冷卻系統。


  3.若保壓壓力缺乏,保壓時刻偏短,使塑件密度不行而光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時刻。


  5.若熔體溫度過低,使得活動性較差,易導緻光澤不良,對此,應适當提高熔體溫度。


  6.關于結晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑件,如冷卻不均勻會導緻光澤不良,對此,應改進冷卻系統,使之均勻冷卻。


  7.若打針速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品鄰近會發暗而光澤不良,對此,可适當下降打針速度和增大澆口截面積。


  三、原材料


  1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應将原材料進行篩分處理。


  2.質料中再生料或水口料參加太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生料或水口料參加量。


  3.有些原材料在調溫時會分化變色導緻光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。


  4.原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導緻塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預幹燥處理。


  5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用活動性能較好的添加劑。


  6.原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其質料均勻混熔在一起而導緻光澤不良,對此,應事前嚴厲掃除這些雜料。


  7.若潤滑劑用量過少,熔體的活動性較差,塑件外表不細密,使得光澤不良,對此,應适當添加潤滑劑的用量。

文章源自 江門注塑加工 http://www.qiruiyy.cn/ 

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